冷庫(kù)熱力膨脹閥的選型、安裝、調(diào)試方法步驟
一、熱力膨脹閥選擇的目的
熱力膨脹閥的選配對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用，正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器庫(kù)華大限度地加以利用，并使蒸發(fā)器始終和熱負(fù)荷匹配。
二、熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時(shí)的現(xiàn)象
熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時(shí)，會(huì)使系統(tǒng)的制冷劑流量時(shí)多時(shí)少，導(dǎo)致熱力膨脹閥的制冷量時(shí)大時(shí)小。當(dāng)制冷量過(guò)小時(shí)，會(huì)使蒸發(fā)器供液不足，產(chǎn)生過(guò)大熱度，對(duì)系統(tǒng)性能會(huì)造成不利的影響;當(dāng)制冷量過(guò)大時(shí)，會(huì)引起震蕩，間歇性的使蒸發(fā)器供液過(guò)量，導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，甚至有液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。
熱力膨脹閥
三、熱力膨脹閥選擇的依據(jù)
熱力膨脹閥的選擇根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類(lèi)、蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過(guò)熱負(fù)荷的大小來(lái)進(jìn)行。
1、熱力膨脹閥選擇方法及一般步驟如下
(1)確定系統(tǒng)的制冷劑型號(hào)。
(2)確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，冷凝溫度及制冷量。
(3)熱力膨脹閥進(jìn)出口的壓力差。
2、熱力膨脹閥選擇舉例
有一臺(tái)蒸發(fā)盤(pán)管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什么型號(hào)的熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產(chǎn)品為例)。首先確定膨脹閥進(jìn)出口兩端的壓力差PΔ。
公式中：P k為冷凝壓力;P 0為蒸發(fā)壓力;1 PΔ為供液銅管的壓力降;2 PΔ為分液器和分液毛細(xì)管的壓力降;P k(冷凝壓力)，P0(蒸發(fā)壓力)由所給的已知參數(shù)可在焓濕圖中查得。
P k =17.5 5 10×P a，P0=6.5 5 10×P a
而供液銅管的壓力降，由于所用的盤(pán)管選型軟件，在所計(jì)算的數(shù)據(jù)中已有了供液管的壓力降。故已知1 PΔ=0.0031 5 10×Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經(jīng)驗(yàn)值2 PΔ=1 5 10×Pa。
當(dāng)制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，1 PΔ為10bar，選擇型號(hào)為T(mén)DEZ26熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產(chǎn)品為例)。
制冷量(KW)R407C;蒸發(fā)溫度+15℃;蒸發(fā)溫度+10℃;膨脹閥兩端壓力降△P(巴)型號(hào)和名義制冷量。
四、熱力膨脹閥好壞的檢測(cè)方法
1、在制冷管路上將熱力膨脹閥的感溫包取出，把膨脹閥調(diào)節(jié)到庫(kù)華大，用熱毛巾放在感溫包上，或進(jìn)入50℃左右的溫水中，若仍見(jiàn)不到蒸發(fā)器結(jié)霜，也聽(tīng)不到制冷劑的流動(dòng)聲，且壓縮機(jī)吸氣壓力很低，則判斷膨脹閥感溫包泄漏。
2、如在運(yùn)行時(shí)看到壓縮機(jī)吸氣閥處一會(huì)兒有霜，一會(huì)兒融霜，則表明膨脹閥起作用，是好的。
五、膨脹閥感溫包的正確安裝方法
感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應(yīng)遠(yuǎn)離吸氣口而近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。
當(dāng)水平回氣管直徑小于7/8"(22mm)時(shí)，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點(diǎn)鐘”。
當(dāng)水平回氣管直徑大于7/8"時(shí)，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右，即吸氣管的“3點(diǎn)鐘”位置。
六、熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)?shù)墓收犀F(xiàn)象
1、熱力膨脹閥開(kāi)啟度太小，就會(huì)造成供液不足，使得沒(méi)有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)。
2、熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，制冷劑通過(guò)的流量就多，即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷，容易引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊)。并且使蒸發(fā)的制冷劑蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高，制冷量下降，壓縮機(jī)功耗增加，增加了耗電量。
七、熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)方法步驟
1、停機(jī)。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處(對(duì)應(yīng)感溫包位置)的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機(jī)低壓閥的三通相連。
2、開(kāi)機(jī)。讓壓縮機(jī)運(yùn)行15 分鐘以上，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達(dá)到穩(wěn)定值。
3、調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)流量時(shí)需在制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行中進(jìn)行，而且要緩慢操作，逐漸調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)供液流量大小的判斷依據(jù)有：
A、若膨脹閥體全部結(jié)霜，表明流量過(guò)小大，應(yīng)調(diào)大;
B、如調(diào)大時(shí)結(jié)霜形狀沒(méi)有變化，則可能膨脹閥節(jié)流孔被部分堵塞應(yīng)清洗;
C、若膨脹閥體只有出口側(cè)結(jié)霜，表明流量過(guò)大，應(yīng)調(diào)小;
D、若膨脹閥體出口側(cè)及下部呈45℃斜狀結(jié)霜，入口側(cè)不應(yīng)結(jié)霜，表明調(diào)節(jié)準(zhǔn)確合適;
E、若膨脹閥體只有入口側(cè)結(jié)霜，表明閥體入口處過(guò)濾網(wǎng)部分被堵塞應(yīng)清洗;
F、若膨脹閥體無(wú)霜，表明無(wú)流量，可能制冷劑漏完或管路中截止閥沒(méi)打開(kāi)或膨脹閥感溫探頭毛細(xì)管漏氣或膨脹閥節(jié)流孔被堵塞或閥體入口處過(guò)濾網(wǎng)部分被堵塞應(yīng)清洗。
正常情況下，膨脹閥工作時(shí)是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲，說(shuō)明系統(tǒng)中制冷劑不足。
4、測(cè)溫。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度與蒸發(fā)溫度對(duì)比差值(即實(shí)際過(guò)熱度)與標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度(5-8℃之間)校核來(lái)判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。利用壓縮機(jī)的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對(duì)比是否在正常范圍5-8℃之間。須同時(shí)讀取吸氣壓力值和回氣管溫度，否則造成計(jì)算出的實(shí)際過(guò)熱度不準(zhǔn)確。
在調(diào)節(jié)時(shí)千萬(wàn)不可采取大起大落的快速調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)不穩(wěn)定運(yùn)行而掌握不好調(diào)節(jié)的功效。
散型齒輪式是用一個(gè)小齒輪帶動(dòng)一個(gè)大齒輪，調(diào)節(jié)的圈數(shù)比較多，一般可以調(diào)2--4圈;壓桿式可調(diào)圈數(shù)比較少，每次調(diào)1/4圈;每次調(diào)1/2、1/3、1/4圈。
調(diào)節(jié)膨脹閥須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，調(diào)節(jié)壓力須需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調(diào)動(dòng)膨脹閥一次，一般需15-30分鐘的時(shí)間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。根據(jù)觀察低壓壓力值的變化外，還要結(jié)合觀察膨脹閥體、蒸發(fā)器盤(pán)管和壓縮機(jī)吸氣管處結(jié)霜情況，判斷調(diào)節(jié)是否合適。
